- CÔNG TY TNHH ECO SYS KIM TRƯỜNG PHÁT
  • shadowleft
    shadowleft
    shadowleft
    shadowleft

    Thống kê truy cập

    • Đang Online : 28
    • Tuần : 642
    • Tháng : 4988
    • Lượt truy cập : 182922
    shadowleft

    Hướng dẫn chi tiết thi công xoa tăng cứng sàn Hardenner

    (12-06-2018 05:32 PM) - Lượt xem: 72

    Các sản phẩm Hardener  chất lượng thường sử dụng: Sikachapdur, Mastertop, Victatop là sản phẩm dạng bột, thi công rắc lên bề mặt bê tông hoặc vữa lúc còn ướt nhằm làm tăng độ cứng, độ mài mòn, tạo màu trên bề mặt. Sản phẩm được sản xuất từ xi-măng chọn lọc, cốt liệu chọn lọc có độ chống mài mòn cao, màu bột và một số khoáng chất đặc biệt.

    PHẠM VI SỬ DỤNG XOA TĂNG CỨNG SÀN

    Hầu hết các sàn công nghiệp hiện nay đều được thi công đánh bóng và dải xoa tăng cứng sàn. (Có thể thi công thêm lớp phủ epoxy tùy theo mục đích sử dụng).

    Các hạng mục ứng dụng:

    • Các công trình dân dụng và công nghiệp nhẹ,
    • Tầng hầm, hầm ngầm,
    • Xưởng cơ khí,
    • Kho bãi,
    • Hành lang, đại sảnh,
    • Trường học,
    • Bãi đậu xe,
    • Các khu vực để hàng hoá.
    • Hardener có thể tạo màu, tạo thẩm mỹ cho nhà xưởng, màu bền vững, không bị phai, trên thị trường thường thi công 2 màu chính là: xám và xanh..
    • Tăng độ cứng, độ chống mài mòn, giảm thiểu chi phí bảo trì cho nhà xưởng.
    • Giảm thiểu sự thẩm thấu của dầu, nhớt, dễ lau chùi.
    • Độ chống mài mòn (Bohme) thường đạt từ: 6-8 g/cm2
    • Độ chống va đập (LA) sau : 45-50% mất khối lượng 2000 chu kỳ
    • Độ chống hoá chất : thấp đến trung bình.
    • Chuẩn bị

     

    THI CÔNG XOA TĂNG CỨNG SÀN

     

    ĐẶC ĐIỂM VÀ ỨNG DỤNG XOA TĂNG CỨNG SÀN

    • Hardener có thể tạo màu, tạo thẩm mỹ cho nhà xưởng, màu bền vững, không bị phai, trên thị trường thường thi công 2 màu chính là: xám và xanh..
    • Tăng độ cứng, độ chống mài mòn, giảm thiểu chi phí bảo trì cho nhà xưởng.
    • Giảm thiểu sự thẩm thấu của dầu, nhớt, dễ lau chùi.

    DỮ LIỆU KỸ THUẬT

    • Độ chống mài mòn (Bohme) thường đạt từ: 6-8 g/cm2
    • Độ chống va đập (LA) sau : 45-50% mất khối lượng 2000 chu kỳ
    • Độ chống hoá chất : thấp đến trung bình.

    THI CÔNG XOA TĂNG CỨNG SÀN

    Bê-tông trộn nên có độ sụt khoảng 75mm hoặc thấp hơn, với độ rỗng không khí tối đa là 3%. Sàn bê-tông phải được thiết kế để chịu được các tải trọng tĩnh, động và các va đập theo yêu cầu kỹ thuật. Không được dùng nước có muối hoặc cốt liệu chứa muối để trộn bê-tông nếu muốn sử dụng vật liệu xoa tăng cứng sàn màu.

    • Thi công

    Hardenner nên được rải bằng tay thành hai lớp. Khoảng 2/3 lượng vật liệu được dùng cho lớp thứ nhất và phần còn lại cho lớp thứ hai.

    Rải lớp thứ nhất

    • Chia khu vực sàn thành từng ô nhỏ sao cho thuận tiên, đánh dấu những ô đó rồi sắp xếp đủ vật liệu ở mỗi ô dựa vào hàm lượng sử dụng.
    • Sau khi bề mặt bê-tông bốc hơi hết nước, xoa đều lại bề mặt để mở mặt rồi bắt đầu rải lớp Hardenner  thứ nhất. Chú ý rải trước ở khu vực gần cửa, gần tường, cột,… vì ở những khu vực này, bêtông sẽ khô nhanh hơn.
    • Sau khi lớp thứ nhất sậm màu lại do hút ẩm từ nền bê-tông và nền bê-tông đủ cứng để đi vào thì dùng bàn chà gỗ hoặc máy xoa xoa đều bề mặt, chỉ cần xoa vừa đủ để đem độ ẩm lên trên bề mặt.

    Rải lớp thứ hai

    • Ngay sau khi xoa xong lớp thứ nhất, rải ngay lớp thứ hai lên bề mặt đang ẩm. Rải bù thêm vào những khu vực mà lớp thứ nhất còn thiếu. Ngay khi lớp xoa tăng cứng sàn thứ hai sậm màu lại do hút ẩm thì xoa ngay bề mặt bằng máy xoa.
    • Nếu cần bề mặt hoàn thiện nhám, chống trượt thì bảo dưỡng ngay sau lần xoa này mà không cần xoa thêm nữa.

    Hoàn thiện

    • Xoa hoàn thiện bề mặt thêm bằng máy sẽ tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện yêu cầu.
    • Nếu để hoàn thiện bóng trung bình, chống trượt, chỉ nên xoa máy từ 3-4 lần tùy vào độ đóng rắn của bê-tông. Nếu muốn bóng hơn thì đợi bê-tông se mặt rồi xoa thêm Hardenner bằng máy với lưỡi xoa nằm ngang. Nếu muốn hoàn thiện bóng láng thì đợi bê-tông thật se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa hơi nghiêng, nhưng không được nghiêng quá vì sẽ tạo vết trên bề mặt hoặc làm bề mặt bị phồng rộp. Nếu có hiện tượng này xảy ra thì phải hạ lưỡi xoa xuống.
    • Nếu sử dụng sản phẩm có màu nhạt thì nên thay lưỡi xoa loại thép không rỉ khi xoa từ lớp thứ hai trở đi. Hoàn thiện các lỗ tổ ong hoặc dấu bàn xoa bằng bàn chà thép

    Hoàn thiện bề mặt cực bóng

    Nếu có yêu cầu bề mặt thật bóng láng thì  thi công xoa thật nhiều lần xoa tăng cứng sàn hoặc đánh bóng lưỡi xoa trước khi xoa.

    Lưu ý:

    • Đánh bóng bề mặt chỉ áp dụng cho sản phẩm màu xám tự nhiên. Không áp dụng cho sản phẩm có màu.
    • Trong điều kiện thời tiết nóng, khô và gió mạnh thì nên hoàn thiện thật nhanh rồi bảo dưỡng ngay để tránh hiện tượng khô mặt nhanh.

     

    THI CÔNG XOA TĂNG CỨNG SÀN

     

    BẢO DƯỠNG

    Bảo dưỡng bề mặt ngay sau khi xoa Hardenner hoàn thiện bằng các hợp chất bảo dưỡng dạng lỏng . Bề mặt sử dụng sản phẩm màu thì không nên bảo dưỡng bằng nước, bao tải ướt, cát ướt, nilông hoặcgiấy ngăn ẩm. Bảo vệ bề mặt: Nên che phủ, bảo vệ bề mặt sau khi quét lớp bảo dưỡng để tránh ố màu, đổi màu, hoặc tác động cơ học.

     

    THI CÔNG XOA TĂNG CỨNG SÀN

     

    VỆ SINH

    Rửa sạch dụng cụ và các thiết bị bằng nước trước khi vật liệu đông kết.

    Chú ý: sản phẩm xoa tăng cứng sàn không độc nhưng có tính kiềm giống như xi-măng mà có thể gây loét da hoặc dị ứng khi tiếp xúc. Vì vậy, khi thi công phải tuân thủ theo các nguyên tắc an toàn về sức khoẻ như đeo găng tay, mặt nạ. Sau khi làm việc phải vệ sinh cơ thể sạch sẽ.

    >>>Xem Thêm: CÁCH SƠN SÀN EPOXY VÀ PHỐI MÀU SAO CHO PHÙ HỢP VÀ TINH TẾ NHẤT

    Nếu bạn vẫn còn thắc mắc hãy liên hệ với chúng tôi tại ktp.com.vn để biết thêm các loại Hardenner tốt nhất hiện nay hoặc liên hệ qua hotline: 0908.482.699 để được phục vụ tư vấn và hướng dẫn cụ thể.

    Các tin liên quan:

      • Ms Tuyết

        - 0909 427 586
      • Ms Thảo

        - 090 848 2699